1. Er det bedre å tilsette mer vann?
nei Hvor mye som tilsettes avhenger av fuktighetsinnholdet i råvarene, noe som ikke er valgfritt. Det må legges til under veiledning av teknologiavdelingen.
2. Hvor høyt er damptrykket?
{{0}}.25-0.30mpa, men damptrykket foran trykkreduksjonsventilen er vanligvis ikke mindre enn 0.6MPa, fordi kondisjoneringen av granulatoren krever mettet damp. Trykket etter dekompresjon avhenger av formelen, ikke vilkårlig formulert.
3. Kan ikke kondensatet i dampsystemet slippes ut?
Sørg for å ordne, spesielt når du starter opp, ellers er det veldig enkelt å koble til maskinen.
4. Hvorfor endre mengden damp i henhold til formelen?
Ulike formuleringer har forskjellige egenskaper. Å tilsette damp i henhold til samme trykk og temperatur vil forårsake unødvendige problemer, som tap av næringsstoffer, manglende evne til å garantere partikkelkvalitet, alvorlig dyseplugging og lav produksjonskapasitet.
5. Vil du slå på sikkerhetsmaskinen (alltid langt under merkestrømmen)?
Feil. Vanligvis bør 90-95 prosent av den nominelle belastningen opprettholdes. Ellers er slitasjen på formen og rullen stor, strømforbruket er høyt, utgangen er lav, og partikkelkvaliteten kan ikke garanteres.
6. Jo lavere fuktighetsinnhold i det ferdige granulære materialet, jo bedre?
stemmer ikke. I generelle områder er det rimelig å holde fuktighetsinnholdet i granulære produkter på 12-13 prosent, noe som ikke bare bidrar til bevaring, men også påvirker produktutbyttet. Samtidig påvirker det ikke dyrefôring.
7. Hvorfor siler du mer pulver?
Det er hovedsakelig på grunn av dårlig slukke- og tempereringseffekt, formel eller ringform, noe som resulterer i utilstrekkelig partikkelhardhet og alvorlig pulverisering.
8. Om terningkastklaring
Rimelig dyserullklaring har en direkte innvirkning på produksjonseffektivitet, partikkelhardhet, ringdyse og pressvalseslitasje. For stramt, stor effekt, løse partikler, ikke lett å blokkere maskinen og slites raskt; For løs, liten utgang, harde partikler, lett å blokkere maskinen; Når dysevalsegapet er tomt (det er ingen rester i pressekammeret), ser det ut til at pressvalsen snur seg i stedet for å snu (det er en liten metallstøtlyd).
9. Årsaker til ringformbrudd
en. Styrken er ikke nok på grunn av ringformmateriale, høy åpningshastighet og utilstrekkelig tykkelse; b. Overdreven slitasje; c. Overdreven øyeblikkelig slagkraft forårsaket av fremmedlegemer som kommer inn i pressekammeret.
10. Årsaker til hyppig boltbrudd av ringdyse for konisk montering
en. Kontaktflaten til den slitesterke ringen i installasjonsposisjonen er slitt, noe som resulterer i utilstrekkelig friksjon, noe som gjør at bolten bærer skjærkraft;
b. Den koniske overflaten til den nye ringformen faller ikke sammen med den slitesterke ringformede overflaten på maskinen, noe som resulterer i utilstrekkelig friksjon, noe som gjør at bolten bærer skjærkraft;
c. Styrken til nyinnkjøpte bolter er ikke nok.