Ulike blåsestøpingsmetoder har forskjellige fordeler ved å behandle forskjellige produkter på grunn av forskjellene mellom råvarer, prosesseringskrav, produksjon og kostnader. Blåsestøpeprosessen kan refereres i detalj.
Her introduseres egenskapene til blåsestøping fra et makroperspektiv. Blåsestøping av hule produkter inkluderer tre hovedmetoder: ekstruderingsblåsestøping: den brukes hovedsakelig til behandling av ustøttede forstøpinger; Injeksjonsblåsestøping: brukes hovedsakelig til parisonbehandling støttet av metallkjerne; Stretchblåsestøping: inkludert ekstruderingsstrekkblåsestøping og sprøytestretchblåsestøping. Den kan behandle biaksialt orienterte produkter, noe som reduserer produksjonskostnadene og forbedrer produktegenskaper. I tillegg kommer flerlags blåsestøping, pressblåsestøping, dyppebelegg blåsestøping, skummende blåsestøping, tredimensjonal blåsestøping, etc. Imidlertid er 75 prosent av blåseformede produkter dannet ved ekstruderingsblåsestøping, 24 prosent av injeksjon blåse molding og 1 prosent av andre blåse molding; Blant alle blåseformingsprodukter tilhører 75 prosent biaksiale strekkprodukter. Fordelene med ekstruderingsblåsestøping er høy produksjonseffektivitet, lave utstyrskostnader og et bredt utvalg av former og maskiner. Ulempene er høy avfallsrate, dårlig gjenvinning og utnyttelse av avfall, begrenset tykkelseskontroll av produkter og spredning av råvarer, og trimmeoperasjon må utføres etter støping. Fordelen med sprøyteblåsestøping er at det ikke er noe avfall i prosessprosessen, noe som godt kan kontrollere veggtykkelsen til produktene og spredningen av materialer. Tynnhalsproduktene har høy støpingsnøyaktighet, glatt produktoverflate, og kan produseres i små partier økonomisk. Ulempen er at kostnadene for formingsutstyr er høye, og det er kun egnet for små blåsestøpeprodukter til en viss grad.
Prosessbetingelsene for hulblåsestøping krever at den komprimerte luften til den medium emnet i blåseformen må være ren. Lufttrykket ved sprøytestøping er {{0}}.55 ~ 1MPa; Ekstrusjonsblåsestøpetrykket er 0,2L ~ 0,62mpa, mens strekkblåsetrykket ofte må være så høyt som 4MPa. Ved størkning av plast gjør lavt trykk den indre spenningen til produktene lav og spenningsspredningen mer jevn, og lav spenning kan forbedre produktenes strekk, støt, bøyning og andre egenskaper.