Med rørekstruderingshodet som et eksempel, er hodet hovedsakelig sammensatt av følgende deler.
(1) Nesekropp. Funksjonen er å sette sammen alle deler av hodet og koble til ekstruderen.
(2) Gitterplate. Gitterplaten er mellom ekstruderen og hodet. Dens funksjon er å endre det smeltede materialet fra spiralbevegelse til lineær bevegelse, og også forhindre at et svært lite antall uplastiserte plastikk og mekaniske urenheter kommer inn i hodet. For ytterligere å forsterke gitterplatens filtrerende effekt kan det settes en filterskjerm med finere hull på gitterplaten for å øke ekstruderingsmotstanden og gjøre profilen tettere.
(3) Avlederbrakett. Hovedfunksjonen er å støtte avlederen og doren, og dele det smeltede materialet samtidig, noe som spiller rollen som jevn blanding. Det lille hodet kan designe avlederstøtten og avlederen som en helhet.
(4) Shunt. Også kjent som torpedohode, er den smeltede plasten delt inn i rørformede forstøpninger gjennom en splitter og videre oppvarmet og myknet under påvirkning av skjærkraft. En varmeanordning er også satt inn i avlederen til det store maskinhodet for å gjøre det smeltede materialet myknet jevnt.
(5) Juster skruen. Juster gapet mellom dysen og doren for å sikre jevn veggtykkelse på profilen.
(6) Dorn. Doren er en del av den indre overflaten av den dannede profilen. Innerveggkvaliteten, overflateruheten, formen og størrelsen på profilen avhenger av doren.
(7) Dø. Dysen er en del som danner profilens ytre overflate. Plasten kan få en viss form og størrelse etter å ha passert gjennom dysen.
(8) Sett hylse. Innstillingshylsen kan få profilen til å oppnå god overflateruhet, rimelig dimensjonsnøyaktighet og geometrisk form.
(9) Jam. Trykkluften i profilen holdes på et visst trykk for å hindre lekkasje.