I PET-plateproduksjonssektoren har parallelle dobbeltskrue-hovedekstrudere blitt det vanlige valget fremfor tradisjonelle enkelt-skrueenheter. I dag bryter vi ned kjernefordelen fra et-energispareperspektiv.
Når du sammenligner produksjonslinjer med tilsvarende utgangskapasitet, ta to typiske konfigurasjoner som eksempel:
- Produksjonslinje for PET-ark med én-skrueutstyrt med JWS120 + JWS65 enkelt-hovedekstrudere
- Produksjonslinje for PET-ark med parallelle-skruerutstyrt med JWP75 co-roterende parallell dobbelt-hovedekstruder
En kritisk forskjell ligger i hjelpetørkesystemet: enkelt-skrueoppsettet krever et ekstra krystalliserings- og avfuktingssystem med et totalt strømforbruk på 132 kW, mens den parallelle dobbel-skrueekstruderen eliminerer behovet for hele dette støttesystemet.
Vi beregner årlige strømbesparelser basert på reelle driftsparametere fra fabrikken:
- Årlige produksjonsdager: 250 dager ca
- Daglig driftstid: 24 timer
- Enhetspris for strøm: 1 RMB per kWh
Årlige strømkostnadsbesparelser for den parallelle -twinskrueløsningen:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 t × 250 dager=792 000 RMB
Strømutgiftene spart i løpet av bare to år er tilstrekkelige til å dekke anskaffelseskostnaden for en komplettPET-arklinje med en parallell-dobbelskrue hovedenhet. Denne bemerkelsesverdige kostnadsfordelen gjør parallelle dobbel-skrueekstrudere til en ekstremt kostnadseffektiv-investering for PET-arkprodusenter.
